Septième séance:

Aujourd'hui, le 12 décembre 2016, les designers sont en train de réduire proportionnellement le bug car ses dimensions ne correspondaient pas à celles de la plaque vitrée de l'imprimante 3D.
Les designers commencent à usiner le bug pour pouvoir à la huitième séance fixer les éléments à l'intérieur.
La durée prévue d'usinage de la première pièce (coque du dessus) est de 1h49.
Malheureusement un nid d'abeille a été créé (mauvais réglage).
Les designers et les techniciens vont essayer de corriger le problème avec un peu d'aide.

Sixième séance:

Aujourd'hui le 5 décembre 2016, nous continuons à travailler sur Solidworks.

 Les designers commencent à extruder la pièce.

Il faut que nous finissions la pièce sur Solidworks et l'usiner pour pouvoir intégrer le circuit électrique dans le bug à temps.

Deux techniciens commencent à regarder la notice pour l'imprimante 3D.

Pendant ce temps, le chef de projet guide les techniciens et les designers dans leurs travaux.
Ils ont finit de dessiner le bug.

Vidéo du circuit électrique écologique:

Nous avons changé la pile: elle est écologique.

De plus, le circuit dispose d'une LED, d'un vibreur et d'un interrupteur.

Circuit avec la pile rechargeable

Cinquième séance:

Aujourd'hui le 28 Novembre 2016, nous avons récupéré une pile rechargeable (afin que le bug crée soit écologique) et avons tester si le circuit fonctionnait (test positif).
Du côté des designers; ils commencent à former le bug sur le logiciel Solidworks.

Les techniciens ont placés un film rétractable autour des soudures pour éviter des faux contacts.
De ce fait le circuit est terminé, il nous manque plus que la coque.

Les designers

Dessin initial du bug lumineux